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01 物料入庫質控流程

02 產品入庫質控流程

03 物料入庫管理辦法

04 產品入庫管理規(guī)定

工廠

一、物料入庫質控流程

二、產品入庫質控流程

三、物料入庫管理辦法

物料入庫管理辦法

第1章 總則

第1條 目的

為規(guī)范物料入庫過程的操作，確保入庫物料的質量，特制定此辦法。

第2條 適用范圍

本辦法適用于所有進廠物料的入庫工作。

第3條 職責劃分

1．倉儲部經理負責物料入庫工作的審批與監(jiān)督檢驗工作。

2．庫管人員負責物料入庫工作的安排實施與入庫手續(xù)的辦理及臺賬的登記。

3．搬運人員負責按照貨位規(guī)劃實施物料的搬運及堆碼。

4．其他部門人員負責進行物料入庫時的收驗工作。

第2章 入庫準備工作

第4條 物料進廠收驗

1．庫管人員應協(xié)助采購部門接收入廠物料，并安排暫存地點進行存放。

2．物料經質量檢驗人員檢驗合格后，由庫管人員接收管理準備入庫。

第5條 物料貨位安排

1．經倉儲部經理審批后，由庫管人員進行物料貨位安排。

2．貨位安排應本著安全、方便、節(jié)約的原則。

3．安排貨位時應考慮物料自身的自然屬性，盡力避免物料因儲位不當發(fā)生霉腐、銹蝕、熔化、干裂、揮發(fā)等變化。

4．盡可能縮短收入庫作業(yè)時間，以最少的倉容，儲存最大限量的物料，提高倉容使用效能。

第6條 物料分類搬運

1．搬運人員按照庫管人員的安排，將相同的物料集中起來，分批送到安排的貨位。

2．物料的搬運要做到進一批、清一批，嚴格防止物料互串和數(shù)量溢缺。

3．對于批次多和批量小的入庫物料，庫管員應在進行收貨核對、清點時進行物料分類。

4．搬運過程中，應盡量做到“一次連續(xù)搬運到位”，力求避免入庫物料在搬運途中的停頓和重復勞動。

5．對有些批量大、包裝整齊，且送貨單位又具備機械操作條件的入庫物料，要爭取送貨單位的配合，利用托盤實行定額裝載，從而提高計數(shù)準確率，縮短卸車時間，加速物料入庫。

第3章 物料入庫堆碼

第7條 物料堆碼條件

物料入庫正式堆垛前，應由倉儲部經理檢驗以下五項工作完成情況，確認無誤后進行堆碼。

1．物料的數(shù)量、質量已經徹底查清。

2．物料包裝完好，標志清楚。

3．外表的玷污、塵土等都已經被清除，不影響物料的質量。

4．受潮、銹蝕以及已經發(fā)生某些質量變化或質量不合格的部分，已經加工恢復或者已經剔出另行處理，與合格品不相混雜。

5．為便于機械化操作，金屬材料等應該打捆的已經打捆，機電產品和儀器儀表等可集中裝箱的已經裝入合用的包裝箱。

第8條 堆碼方式選擇

入庫物料主要有下表所示的四種堆碼方式，庫管人員應根據(jù)物料特點選擇合適的方式進行堆碼。

第9條 堆垛場地要求

1．庫內堆垛。

庫內堆垛時，垛應該在墻基線和柱基線以外，垛底需要墊高。

2．貨棚內堆垛。

貨棚需要防止雨雪滲透，貨棚內的兩側或者四周必須有排水溝或管道，貨棚內的地坪應該高于貨棚外的地面，最好鋪墊沙石并夯實，堆垛時要墊垛，一般應該墊高30～40厘米。

3．露天堆垛。

堆垛場地應該堅實、平坦、干燥、無積水以及雜草，場地必須高于四周地面，垛底還應該墊高40厘米，四周必須排水暢通。

第10條 物料堆垛工作要求

1．合理。

垛形必須適合物料的性能特點，不同品種、型號、規(guī)格、牌號、等級、批次、產地、單價的物料，均應該分開堆垛，以便合理保管，并要合理地確定堆垛之間的距離和走道寬度，便于裝卸、搬運和檢查。垛與垛之間的距離一般為0.5～0.8米，主要通道約為2.5～4米。

2．牢固。

貨垛必須不偏不斜、不歪不倒、不壓壞底層的物料和地坪，與屋頂、梁柱、墻壁保持一定距離，確保堆垛牢固、安全。

3．定量。

每行每層的數(shù)量力求成整數(shù)，過秤的物料不成整數(shù)時，每層應該明顯分隔，標明重量，以便于清點發(fā)貨。

4．整齊。

垛形有一定的規(guī)格，各個垛排列整齊有序，包裝標志一律朝外。

5．節(jié)約。

堆垛時，應考慮節(jié)省貨位，提高倉庫的利用率，還應考慮節(jié)省人力的要求，提高搬運人員的工作效率。

第4章 入庫手續(xù)辦理

第11條 系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對

1．利用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，進行到貨入庫清點工作，核查物料的狀態(tài)。

2．掃描時，如系統(tǒng)不接受，應及時找技術部門查明原因，確認此批物料是否通過驗收。

第12條 物料明細卡登記

物料入庫后，庫管人員應建立相應的“物料明細卡”，注明該垛物料的品名、型號、規(guī)格、數(shù)量、單位及進出動態(tài)和積存數(shù)。

第13條 入庫物料的登賬

1．物料入庫后，倉儲部應建立相應的“庫存物料保管明細賬”，登記物料進庫、出庫、結存的詳細情況。

2．“庫存物料保管明細賬”按物料的品名、型號、規(guī)格、單價、貨主等分別建立賬戶，賬本采用活頁式，按物料的種類和編號順序排列。在賬頁上要注明貨位號和檔案號，以便查對。

3．“庫存物料保管明細賬”必須嚴格按照物料的出入庫憑證及時登記，填寫清楚、準確。記賬發(fā)生錯誤時，要按劃紅線更正法更正。賬頁記完后，應將結存數(shù)結轉新賬頁，舊賬頁應保存?zhèn)洳椤?/p>

4．用來登賬的憑證要妥善保管，裝訂成冊，不得遺失。

5．庫管人員要經常核對賬目，保證賬、卡、物相符。

第5章 入庫注意事項

第14條 入庫工作相關要求

1．物料入庫時，必須按規(guī)定辦理收貨，庫管人員驗收單貨相符后應在隨貨同行聯(lián)上簽字，并加蓋物料收訖專用印章。

2．入庫過程中，若發(fā)現(xiàn)單貨不符、差錯損失或質量問題，庫管人員應當立即與相關部門聯(lián)系，并在隨貨同行聯(lián)上加以注明，做好記錄。

3．同種物料不同包裝或使用代用品包裝，應問明情況，并在入庫單上注明后，才能辦理入庫手續(xù)。

第15條 特殊物料處理辦法

1．臨時入庫的物料，應由庫管人員填寫“臨時入庫單”，并由部門經理審批后按照入庫程序進行操作。

2．入庫過程中，若發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停止入庫操作向上級匯報，并通知相關部門進行處理。

（1）“物料入庫單”字跡模糊、有涂改等。

（2）單貨不符。

（3）物料嚴重殘損。

（4）質量包裝不符合規(guī)定。

（5）商品違反國家生產標準。

第5章 附則

第16條 本辦法由倉儲部制定、修改及解釋。

第17條 本辦法經核準后頒布執(zhí)行，修改時亦同。

工廠

四、產品入庫管理規(guī)定

產品入庫管理規(guī)定

第1章 總則

第1條 目的

為加強工廠產成品入庫管理，保障產品質量與數(shù)量，提高產品質量管理水平，根據(jù)相關規(guī)章制度，特制定本規(guī)定。

第2條 適用范圍

本規(guī)定適用于本廠產成品入庫相關事項。

第3條 職責

1．倉儲部負責產品入庫手續(xù)的辦理，入庫產品的搬運、碼放，庫存臺帳的調整工作。

2．質量管理部負責產品入庫檢驗工作，并且要出具檢驗報告。

3．相關部門負責協(xié)助產品入庫工作的落實。

第2章 產品入庫準備

第4條 熟悉入庫產品

倉儲主管在收到生產車間開立的“成品入庫明細表”后，應首先根據(jù)入庫產品的規(guī)格、數(shù)量、包裝、體積、到庫時間等信息進行入庫準備工作。

第5條 庫位準備

倉儲主管在了解了將入庫產品信息后，組織庫管員對倉庫進行清理，對于需使用重型設備操作的產品，應事先準備好貨位。

第6條 驗收準備

倉儲主管根據(jù)產品的具體情況，準備驗收所需的工具，如筆、計算器、計量用具、驗收表單等。

第3章 產品驗收入庫程序

第7條 實施產品驗收

1．產品到達倉庫后，倉儲主管應核對相關單證，并組織進行數(shù)量、規(guī)格檢驗，查驗產品名稱、規(guī)格、數(shù)量等是否相符。

2．數(shù)量、規(guī)格檢查完畢后，倉儲主管應會同質量管理部檢驗人員按照產品檢驗相關規(guī)定進行檢驗，檢驗合格的產品由入庫主管負責進行手續(xù)辦理，不合格產品應通知生產車間領回返工等處理。

第8條 入庫憑證處理

1．倉儲主管簽收入庫產品并存放于指定庫位后，將“成品入庫明細表”第一聯(lián)送返生產部門存查，第二聯(lián)由倉儲部入庫主管保管，并據(jù)以調整、核對產品庫存臺帳。

2．生產部門依據(jù)當日的“成品入庫明細表”匯總編制“成品入庫單”，送倉儲部核對簽認后第一聯(lián)送財務部，第二聯(lián)送倉儲部據(jù)以轉記“成品庫存日（月）表”，第三聯(lián)送回生產部門。

第9條 產品入庫搬運

1．庫管員在倉儲主管的安排下將每批入庫單開出的數(shù)量和相同的成品匯總，分批送到預先安排的貨位上，進一批，清一批。

2．產品碼放應做到方便作業(yè)與盤點，貨號明顯，成行成列，文明整齊，滿足“先進先出”要求。

第10條 入庫登記編號

1．倉儲主管根據(jù)產品入庫的實際情況與數(shù)量進行登記，保證賬物相符。

2．對入庫的不同品種的產品應根據(jù)規(guī)定進行編號處理并置于相應的位置，便于查找、盤點。

3．每日下班之前，庫管人員須將本日的產品入庫臺賬報送統(tǒng)計人員，并由統(tǒng)計人員將其錄入庫管系統(tǒng)。

第4章 異常情況處理

第11條 數(shù)量不符的處理

入庫過程中，倉儲部人員發(fā)現(xiàn)產品數(shù)量不符，應立即上報倉儲部經理并通知責任生產車間與生產部門負責人，核實數(shù)量不符的原因后，進行補齊或注明數(shù)量更改后辦理入庫。

第12條 質量不合格的處理

倉儲部人員在入庫過程中發(fā)現(xiàn)有質量問題的產品，應立即通知責任生產車間領回返工，經質量檢驗人員驗證作廢的，應按照作廢流程辦理，并上報倉儲部經理與生產部門負責人。

第5章 附則

第13條 本規(guī)定由倉儲部負責制定，解釋權歸倉儲部所有。

第14條 本規(guī)定經總經理審核批準后，自頒布之日起實施。

#工廠##質量控制##制度設計#

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